Bonduelle
Amérique du Nord

Pour produire des plants vigoureux qui porteront des légumes sains et savoureux, il est essentiel de disposer de terres fertiles et riches. Une fois ces terres identifiées, les meilleures variétés de semences sont développées par des spécialistes en agriculture. Enfin, des agronomes déterminent le moment propice à l'ensemencement.

L'état et la croissance des légumes sont vérifiés continuellement. Lorsque le temps de la récolte approche, des tests de maturité sont effectués plusieurs fois par jour en laboratoire. Si ceux-ci sont concluants, la récolte s'amorce.

Après avoir été soumis à un prénettoyage, les légumes sont lavés afin que soient éliminées les matières végétales non souhaitables. Un trieur optique repère et supprime toute substance étrangère.

Les légumes qui nécessitent une étape de coupe particulière sont tranchés, équeutés et/ou égrainés, selon le cas.

Le blanchiment consiste à cuire les légumes à la vapeur (à 93 ºC), puis à les refroidir rapidement à l’eau glacée, afin de stopper le développement des enzymes naturelles qui s’y trouvent.

Une inspection détaillée d'un échantillon assure que le produit est satisfaisant. Des examens visuels continus permettent de supprimer toute substance potentiellement dangereuse. En cas de doute, on arrête les opérations et on détruit le produit concerné.

Immédiatement après le blanchiment, les légumes sont acheminés vers des tunnels, où ils sont surgelés individuellement à une température variant entre -30 °C et -35 °C. Par la suite, les légumes sont placés en vrac dans des contenants qui sont pesés et identifiés par un code à barre. Ces contenants seront entreposés dans un environnement où la température sera de -18°C.

Avant d’emballer les légumes pour la vente au consommateur, une analyse microbiologique du produit est réalisée afin de confirmer sa salubrité. Puis, à l'aide de balances électroniques perfectionnées, les légumes sont mélangés et ensachés. Enfin, après avoir été soumis à un détecteur de métal, les sacs marqués du logo du client sont placés dans des boîtes scellées et identifiées.

Après le blanchiment, des remplisseuses déposent les légumes dans des boîtes de conserve. Puis, de l'eau chaude et une saumure composée d'un mélange de sel, d'eau et de sucre sont ajoutées dans les boîtes. Les contenants sont scellés et identifiés par un code. La fermeture hermétique des boîtes est effectuée par des sertisseuses. La clarté du code et l'apparence générale des contenants sont inspectées visuellement.

Acheminées par convoyeurs aux autoclaves, les boîtes sont ensuite préchauffées jusqu’à atteindre la température exigée pour une stérilisation commerciale. Puis, la température élevée est maintenue le temps nécessaire. Un système de refroidissement à l'eau arrête alors le processus de cuisson. Par la suite, une analyse organoleptique effectuée sur un échantillon garantit la qualité du produit.

Les légumes en conserve sont alors entreposés pendant environ une semaine, ce qui permet d’évaluer l'étanchéité des contenants et la qualité de la stérilisation. Après cette période d'incubation, un appareil électronique précis, qui mesure la déflection, rejette tout produit présentant un vide insuffisant. Une fois toutes ces étapes franchies, le produit est entreposé.